~ makale mızda 20. yüzyıl başından günümüze kadar uzanan bir süreç görmekteyiz. 1900'Ierin başında bakalit teknolojisi ile başlayan serüven, 1930'Iardan itibaren elektrik düğmeleri, saç kurutma makinelerinin ve mixer gibi elektrikli ev aletlerinin gövdelerindeki melamin formaldehit şekliyle yaşamımıza girmiştir. Bakalit sadece siyah ve kahverengi renklerde olabilirken, melamin formaldehit farklı renklerde üretilebilmektedir. 1960'11 yıllarda ise şeffaf yüzey tabakası, dekoratif renkli melamin yüzey ve reçine emdirilmiş çok sayıda kraft kağıdının sıcaklık ve basınç ile preslenmesi sonucu kalınlıkları 2-30 milimetre arasında değişken olan ilk kompakt laminat üretimi ve kullanımları başlamıştır. Kompakt laminat teknolojisinin ilk basamağı olarak görülebilecek bu gelişme sonucu elde edilen ürün daha çok iç mekan uygulamaları, ofis mobilyaları, laboratuvar tezgahları vs. için uygun olan bir malzemedir. Bu malzeme çizilmeye, darbelere karşı dayanıklı ve antistatik bir malzemedir. Bu panelleri giydirme cephe malzemesi olarak dış mekanda kullandığımızda öncelikle şeffaf yüzey tabakası ve dekoratif melamin tabaka UV ışınları, sıcaklık değişimleri ve asit yağmurları gibi dış hava şartlarının etkisiyle bozulmakta ve sonuç olarak renk solması ve temizlenmesi zor yüzeyler oluşmaktadır. Bu malzemenin dış hava şartlarına daha dayanıklı hale gelmesi için şeffaf yüzey tabakası yerine şeffaf akrilik folyo kulanılarak preslenen yeni ürün kompakt laminat teknolojisinde gelinen ikinci bir noktadır. Bu koruyucu tabaka kompakt laminatı UV ışınları ve neme karşı güçlü hale getirirken malzemenin asit yağmurları gibi kimyasallara, çizilme ve darbelere karşı direnci zayıflamıştır. Kompakt laminat teknolojisinin geldiği son aşamada ise iki yeni teknoloji söz konusudur: Dry Forming Core-DF ve Electron Beam Cured- EBC. Dry Forming Core yüzde 70 ahşap lifi ve yüzde 30 reçineden oluşan homojen özdür. Burada kullanılan reçine ısı ile sertleşebilen bir reçinedir. Panelin dış yüzeyini oluşturan reçine esaslı dekoratif yüzey tabakası renklendirme işlemi esnasında 48 ÇAT&I CEPHE• MART-NİSAN/ 2008 Elektron Bombardımanı Kürüne tabi tutularak dış hava şartlarına dayanıklı bir yüzey tabakası haline gelmiştir. Elektron Bombardımanı Kürü aynı zamanda kompakt laminat malzemenin yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağladığından malzemeye kolay temizlenebilir özelliğini vermektedir. Yeni tip panellerde homojen core malzeme, farklı doku alternatifleri sunma imkanı da sağlamaktadır (Satin, Rock, Gloss, Originals). Bu iki yeni teknoloji ile malzeme hem dış hava şartlarına, UV ışınlarına, nem ve asit yağmuruna karşı daha dirençli hem de kimyasal ve mekanik performansı daha da artmış olmaktadır. Ürünün tamamen geri dönüşümlü bir malzeme olması da önemlidir. Panel ISO 14000 serisi çevresel yönetim normlarında tanımlı "Çevresel Yaşam Döngüsü Analizi" ne tabidir. Paneller ile yapılan Xenon Testi önemli sonuçlar vermektedir. Xenon testinde panel numunelerine 3000 saate karşılık gelecek Xenon ışınları uygulanmış ve bu test sonucunda panellerin yaşlanma süreçleri gözlemlenmiştir. Burada panele uygulanan Xenon ışınları Florida güneşlenmesine eşdeğer olduğundan 3000 saat Türkiye koşullarında yaklaşık 12-15 yıllık bir süreye karşılık gelmektedir. 1. Grup malzemenin ilk 500 saat sonrasında bozulma gösterdiği, 2. grubun daha dayanıklı olduğu, fakat 2000 saat sonrasında onun da bozulduğu gözlemlenmiştir. 3. grubun ise bozulma göstermediği görülmektedir. (Resim 1) Kompakt Laminat Malzemelerin Kullanıldığı Giydirme Cephelerin Tasarım Süreci Genel anlamda yapı tasarımın sürecinde olduğu gibi cephe tasarımında da yapının bir bütün olarak ele alınıp en ince detaylarına kadar tasarımın indirgenmesi gerekir. Farklı cephe elemanlarının birleşim noktaları, çatı-cephe birleşim noktaları önemli detay noktalarıdır. Kompakt laminat malzemeler yapının fonksiyonuna, tasarımcının isteklerine cevap verecek bir cephe tasarımı elde edebilen, farklı renk ve dokular sunabilen giydirme cephe malzemeleridir. Kompakt laminat malzemeler ile yapılan giydirme cepheler sadece ofis yapıları gibi büyük prestijli yapılarda değil konut, hastaResim 1. Xenon Testi (7). ne ya da alışveriş merkezi gibi birçok yapı türünde de kullanılabilmektedir. Kompakt laminat giydirme cephe malzemeleri farklı panel kalınlıkları ve boyutlarında olmaktadır. Bu paneller cephe projesine göre şantiyede ebatlanıp, uygun montaj şekli ile cepheye monte edilmektedir. Panel siparişi cephe projesi esas alınarak sipariş edildiğinden cephe projesinin en kısa zamanda netleşip siparişin verilmesi süreç açısından önemlidir. Kompakt laminat malzemelerdeki renk ve doku alternatiflerinin zengin çeşitliliği tasarımcıların cephelerde görmek istediği birçok etkiyi vermelerine imkan sağladığından son yıllarda diğer giydirme cephe sistemleri için alternatif bir malzeme olmaktadır (Resim 2). Kompakt laminat giydirme cephe sistemleri yeni yapılarda olduğu kadar renovasyon projelerinde de rahatlıkla kullanılabilmektedir. Kompakt Laminat Malzemelerin Kullanıldığı Giydirme Cephelerin Uygulama Süreci Montajının çok kolay yapılabildiği kompakt laminat giydirme cephe malzemeleri nefes alabilen cephe sistemlerinde kullanılabilmektedir (Şekil 1). Nefes alabilen cephelerde kaplama malzemesi ve ısı, su yalıtım malzemeleri arasında 2-5 cm'lik bir hava boşluğu yer almaktadır. Bu boşluk kom-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=