uygulamadaki hassasiyet artırılır ve temiz yüzeyler elde edilir. Aşağıda bir membran sistemin çeLk taşıyıcısının tipik detayları bulunmaktadır. Detay 1 Detay 3 Gergi Kabloları ve Detayları ÇeLk sistemde kullanılacak kablolar ve kablo sonlarındaki germe aksesuarları elektro galvanizlidir. Membran yüzeyini germek için kullanılacak kablolar ve kablo sonlarındaki aksesuarlar elektro galvanizlidir. Membran köşe levhalarının kesimi ve üzerindeki deliklerin açılınası CNC kontrollü makineler ile lazer kesim yöntemi kullarnlarak yapılır. Membran köşe levhaları elektro galvanizlidir. Membran kenar levhalarına elektro galvaniz uygulanır. Kablolar DIN3058 ya da TS 191S'de belirtilen kaLte koşulları111 sağlamalı ya da daha iyi kaLtede olmalıdır. Ayrıca kablo yerine, ilgili yönetmelikte beLrtilen normal çeLk çubuk, yüksek karbonlu çelik çubuk ya da paslanmaz çeLk çubuklar kullanılarak üretilen ve kırılma yükü, kablonun çekme dayanımına eşit olan yapısal kablo da kullanılabiLr. Yukarıdaki şekillerde bazı kablo aksesuarlarına ait örnekler gösterilmektedir. Membran İmalatı Membran imalatında dikkat edilmesi gereken hususlar aşağıda sıralanmıştır: C sınıfı malzemelerde (bkz. membran malzeme) sadece HF kaynak kullanılı11alıdır. Kaynak makinesinin gücü en az 16 KW olmalıdır. Birleşim olarak yapıştırma yapılmamalıdır. Sıcak hava kaynağı sadece ikinci derece kaynaklarda (taşıyıcı olmayan) kullanılabilir. C sırnfı malzemelerde kaynak genişliği, malzemenin ağırlığına ve dayanımına göre belirlenen tiplere bağlı olarak aşağıdaki değerlerden az seçilmemelidir. Malzeme tipine göre birim ağırlıklar ve uygulanması gereken en az kaynak genişlikleri: • Kaynak dayanımı, 23 °C sıcaklık Malzeme Birim ağırlık Kaynak tipi (gr/m2) genişlik (mm 1 550-900 40 2 900-1050 60 3 1050-1350 80 4 1350-1500 80 ya da üzeri altında membran malzemenin çekıne dayarnmının % 8S'i kadar olmalıdır. Bu değer laboratuvar deneyleri ile kanıtlanmalıdır. Zorlu hava koşullarının olması durumunda testler gerçek durum simülasyonu ile yapılmalıdır. Üretilen her membran kumaş topuna ait iki yönlü testler yapılmalıdır. Kaynak parametreleri ve kaynak testleri imalat protokolünde belirtilmeli, belli aralıklarla ( l Oadet gibi) yapılan kaynaktan sonra yapılacak rasgele testler ile protokoldeki değerler karşılaştın 1 malıdır. Malzemenin atkı yönü 2 derece toleransla 90 derece olmalı, Lifler eğilmemiş olmalıdır. C sınıfı malzemelerde kullanılan PVDF tabakası eğer kaynak yapılamayan özellikte ise bu tabaka, kaynak bölgelerinde uygun makinelerle kaldırılmalıdır. Dikişli eklerin (birleşimlerin) kullanıldığı durumlarda, dikişler UV ışınlarına karşı korunınalıdır. Bütün membran malzemelerde, membran imalatçısı firmanın kaynakla ilgili şartlarına uyulmalıdır. Membranın Birleştirilme Yöntemleri Membranın birleştirilınesinde kullanılan üç temel yöntem vardır. Dikişli Birleşim (Sewn Joints) Isı Kaynaklı Birleşim (Heat Welded Joints) Mekanik Birleşin1 (Mechanical Joints) Dikişli Birleşim (Sewn Joints) Dikişli birleşim, en kuvvetL birleşin1 olÇATI & CEPHE•MART- NİSAN/ 2011 43
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=