Hava şartlarının üretimi engellememesi için silolarda 15-20 günlük hammadde stoklanıyor. Dolayısıyla üretim aksamadan devam edebiliyor. Insan müdahalesi çok az Hammaddenin üretime hazırlanış aşamasında farklı toprak cinsleri karıştırılıyor, eleniyor ve istenilen nem oranı elde edilinceye kadar su katılıyor ve toprak, mikserle homojen hale getiriliyor. Ardından ön kalıp aşamasına geçiliyor. Ön kalıptan üç sıra olarak çıkan toprak, vakum prese giriyor. Farklı ebat ve cinsteki tüm kiremit çeşitleri bu kalıptan çıkıyor. Bu aşamada çıkan atıklar da başka bir bant yardımıyla geri dönüşüm için üretimin ilk aşamasına gönderiliyor. Ardından kiremitler kurutma bantlarına yükleniyor ve 18 saate yakın ön kurutma işlemine tabi tutuluyorlar. Hiçbir insan müdahalesi olmadan vagonlar vasıtasıyla vagonlarda raflara dizilmiş halde kurutmaya giren kiremitlerin yüzde ellisi boyama kısmına geçiyor. Yüzde ellisi ise doğal hallerinde bırakılıyorlar. Kaset sistem Kiremitler fırına “Kaset Sistemi”yle üstte renkli, altta ise boyanmamış, natürel kiremitler şeklinde ikili ikili giriyorlar. Bu seramik ve tırnakları olan kasetler, kiremitlerin fırındayken, yüksek derecede formlarının bozulmamasını sağlıyor. Kiremitler üst üste pişmedikleri için formları sabit kalıyor ve yüzeyleri çok düzgün oluyor. Fırından çıkan renkli, renksiz tüm kiremitler yıkanıp, silikon havuzuna sokulduktan sonra ambalaj aşamasına geçiliyor. Tam otomasyonlu tesiste nihai ürünler ise stok sahasına raylı sistemlerle, “insansız” olarak vagonlarla taşınıyor. Bu sistem insan gücü gerektirmediğinden zayiat da minimum seviyede oluyor. Kiremitler fırına “Kaset Sistemi”yle ikili ikili giriyorlar... Bu sistem sayesinde kiremitlerin fırında formları bozulmuyor ve düzgün bir yüzeye sahip oluyorlar... ÇATI & CEPHE • KASIM - ARALIK 2015 31
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=